4 Galvanik verfahren des Aluminium druckgusses

1. phosphat ieren aluminium:

Phosphat ieren ist ein Prozess der Bildung eines phosphat chemischen Umwandlung films durch chemische und elektro chemische Reaktionen. Der gebildete Phosphat umwandlung sfilm wird als Phosphat film bezeichnet. Der Zweck der Phosphat ierung besteht darin, das Grund metall zu schützen und zu verhindern, dass das Metall bis zu einem gewissen Grad korrodiert; für Grundierung vor dem Lackieren, um die Haftung und Korrosions schutz fähigkeit des Lack films zu verbessern; um die Reibung im Metall kalt arbeits prozess zu verringern zur Schmierung verwenden.

2. alkalischer elektrolyti scher Polier prozess von Aluminium:

Die Forschung des alkalischen Polier lösungs systems wurde durchgeführt, und der Einfluss von Korrosions inhibitor, Viskosität mittel usw. auf den Poliere ffekt wurde verglichen, und das alkalische Lösungs system mit der guten Polier wirkung von Zink-Aluminium-Druckguss wurde erfolgreich und zum ersten Mal erhalten, Es wurde erhalten, dass die Betriebs temperatur reduziert werden kann. Zusatzstoffe, die die Lebensdauer der Lösung verlängern und gleichzeitig den Poliere ffekt verbessern. Unter dieser Prozess bedingung poliert, kann das Oberflächen reflexions vermögen von Aluminium nach dem Nivellieren etwa 87% erreichen, und seine Betriebs temperatur, Lösungs lebensdauer, und Aluminium verlust während des Polierens sind dem gemeldeten alkalischen DC-Elektrolyt polieren weit überlegen. Das Oberflächen reflexions vermögen von Aluminium kann 90% erreichen, aber aufgrund der instabilen Faktoren im Experiment sind weitere Untersuchungen erforderlich.

3. umwelt freundliches chemisches Polieren von Aluminium-und Aluminium legierung:

Elektrolyt isches Polieren bezieht sich auf den Veredelung prozess, bei dem Metall produkte einer speziellen anodischen Behandlung in einer Lösung einer bestimmten Zusammensetzung unterzogen werden, um eine glatte und helle Oberfläche zu erhalten. Es kann verwendet werden, um die Oberfläche des Produkts vor dem Galvani sieren vor zubereiten, und auch verwendet werden, um die Oberfläche nach dem Pflanzen zu beenden, und es kann auch als unabhängige Veredelung verarbeitung methode für die Metallo ber fläche verwendet werden. Eine glatte und flache Oberfläche kann durch chemisches Polieren erhalten werden, das die Licht reflexions fähigkeit, die Wärme reflexions fähigkeit und die Korrosions beständigkeit von Aluminium verbessert und die dekorative Wirkung von Aluminium produkten verbessert.

4. elektro chemische Oberflächen verstärkungs behandlung von Aluminium und seinen Legierungen:

Der Prozess, Eigenschaften, Morphologie, Zusammensetzung, und die Struktur der keramik artigen amorphen Verbund umwandlung beschichtung, die durch anodische Oxidation und Abscheidung von Aluminium und seinen Legierungen in einem neutralen System gebildet wurde, und der Filmbildung prozess und-mechanismus der Beschichtung wurden diskutiert. Die Ergebnisse der Prozess forschung zeigen, dass im neutralen Mischsystem Na_2WO _ 4 die Konzentration des filmbild enden Beschleunigers auf 2,5-3,0g/l gesteuert wird. Die Konzentration des Komplex bildners beträgt 1,5-3,0g/l und die Konzentration von Na_2WO _ 4 beträgt 0,5-0,8g/l. Die Spitzenstrom dichte beträgt 6-12A/dm ~ 2. und schwache Agitation kann eine vollständige, einheitliche erhalten, Und guter Glanz grauer anorganischer nicht metallischer Film. Der Film hat eine Dicke von 5-10μm, eine Mikro härte von 300-540HV und eine aus gezeichnete Korrosions beständigkeit. Das neutrale System hat eine gute Anpassungs fähigkeit an Aluminium legierungen und kann einen guten Film auf verschiedenen Serien von Aluminium legierungen wie rostfreiem Aluminium und geschmiedetem Aluminium bilden.