Grund
Die heiße Kreuzung des Gusses ist voll (es gibt eine Leere im Inneren). Obwohl die Hautschicht beim Schrumpfen eine gewisse Stärke hat, schrumpft sie immer noch innen und die Oberfläche ist konkav, wenn sie nicht gebrochen ist.
Während des Füll vorgangs tritt ein Absinken aufgrund der Gas extrusion zwischen dem Metalls trom und den Hohlraum wänden auf. Diese holprige Oberfläche ist glatt und sauber, haupt sächlich in schwer zu lüftenden Hohlräumen, in denen sich Gussteile an den End kanten befinden.
Bei schlechter Leistung des Einspritz mechanismus der Maschine (wie z. B. der alten vertikalen Maschine) ist der Einspritz druck auch instabil, wenn der Arbeits hydraulik druck instabil ist. Der Druck, der das Metall drückt, ist diskont inuierlich, wodurch sich die Haut des Gussteils mehrmals bildet. Jedes Mal gibt es einen anderen Rand der Epidermis, was zu Streifen Vertiefungen führt.
Es gibt Rückstände in der Höhle. Es ist während der Produktion konkav und der Rückstand des Hohlraums ist nicht unbedingt abplatzen, sondern hat verschiedene unregelmäßige Formen, so dass die Tiefe des Gussteils ebenfalls gering ist.
Methoden, um Dellen in Gussteilen zu verhindern:
Die Wandstärke sollte einheitlich sein.
Die übermäßige Dicke sollte entlastet werden.
Wählen Sie eine Legierung mit geringer Schrumpfung.
Wählen Sie die Einführungs position der Legierung flüssigkeit richtig aus und erhöhen Sie die Querschnitts fläche des inneren Läufers.
Erhöhen Sie den Einspritz druck und erhöhen Sie die Füllzeit.
Reduzieren Sie die Gießt emperatur und die Temperatur der Form angemessen.
Einige Temperaturen sollten sinken.
Überlauf bedingungen verbessern.
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