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6 Gründe der Schrumpfung Porosität von Aluminium Druckguss

6 Gründe der Schrumpfung Porosität von Aluminium Druckguss

1) Was ist die Schrumpfung Porosität?

Schrumpfungs-und Schrumpfung porosität treten normaler weise im Inneren des Gusses auf, was einer der häufigsten Mängel bei der Bildung von Druckguss teilen aus Aluminium legierung ist. Die Schrumpfung porosität von Druckguss teilen aus Aluminium legierung tritt im Allgemeinen in dicken Teilen an der Wurzel des Steigrohrs in der Nähe des inneren Läufers, Wanddicken übergangs punkten und dünnen Wänden mit großen flachen Oberflächen auf. Der Bruch von Aluminium gussteilen im Guss zustand ist nach der Wärme behandlung grau, hellgelb und grauweiß, hellgelb oder grauschwarz. Auf dem Röntgen film ist es bewölkt und stark filamentös. Schrumpfung kann durch Röntgen gefunden werden.


2) Der Grund für die Schrumpfung Porosität:

  • Während des Erstarrung prozesses kann der Guss nicht aus der Aluminium verteiler flüssigkeit ergänzt werden und Löcher bilden.

  • Die Gießt emperatur ist zu hoch und die Verteilung des Form gradienten ist nicht zumutbar.

  • Das Einspritz verhältnis ist niedrig und der Ladedruck ist zu niedrig.

  • Das innere Tor ist dünn, der Bereich ist zu klein und es erstarrt vorzeitig, was der Druck übertragung und der Flüssigkeits metall zufuhr nicht förderlich ist.

  • Es gibt Hot Spots oder Querschnitte in der Guss struktur, die sich drastisch ändern;

  • Die Menge an geschmolzenem Metall ist zu gering, das verbleibende Material ist zu dünn und kann nicht zum Füttern verwendet werden.


3) So verbessern Sie die Schrumpfung porosität:

  • Senken Sie die Gießt emperatur und reduzieren Sie die Schrumpfung.

  • Erhöhen Sie den Einspritz druck und erhöhen Sie den Druck, um die Kompaktheit zu verbessern.

  • Ändern Sie das innere Tor, um den Druck zu verbessern, was dem Fütterung effekt von flüssigem Metall förderlich ist.

  • Ändern Sie die Struktur der Gussteile, beseitigen Sie die Metalls ammel teile und machen Sie die Wandstärke so gleichmäßig wie möglich.

  • Beschleunigen Sie die Kühlung von dicken Teilen.