1. Es gibt Gas im Rohstoff. Bei der Herstellung von Druckguss teilen, da die Haupt komponente des in der Aluminium flüssigkeit enthaltenen Gases Wasserstoff ist, das Niveau des Wasserstoff gehalts in der Aluminium legierung flüssigkeit steht in direktem Zusammenhang mit der Anzahl der im Guss erzeugten Poren. Die Löcher im Guss verringern die mechanischen Eigenschaften, die Korrosions beständigkeit und die Luftdicht igkeit der Legierung.
2. Der Einfluss von Schimmel-Gating-System. Das Gating-System bestimmt die Design qualität einer Druckguss form, und es ist der Hauptfaktor, der die Qualität der Druckguss teile in der späteren Produktion bestimmt. Der Läufer ist in Richtung der dichten Seite offen, das geschmolzene Aluminium erreicht zuerst den toten Winkel, und wenn es zurückkehrt, erzeugt es einen Wirbel und ein Aufrollen. Die Qualität der linken Seite des Gussteils wird reduziert und die Luftdicht igkeit wird reduziert.
3. ausrüstung leistung. Luft löcher, Schrumpfung löcher und kalte Zonen in Aluminium-Druckguss teilen sind auch die Luft leckage von Ursachen in Aluminium-Druckguss teilen, und die Leistung der Ausrüstung spielt eine wichtige Rolle. Für Produkte mit strengen Anforderungen an die Luftdicht heit muss ein geeignetes Druckguss modell ausgewählt werden.
4. Methode der Operation. Während des Druckguss prozesses haben einige Beschichtungen hohe Ver flüchtig ungs punkte und ein großes Luftvolumen wirkt sich direkt auf die Guss porosität aus. Das Trennmittel wird manuell gesprüht, und die Dosierung hat durch Erfahrung bestimmt. Wenn das Sprüh volumen zu groß oder die Sprüh zeit zu lang ist, verdampft eine große Menge Gas. Auch eine niedrige Form temperatur und eine vorzeitige Ver flüchtig ung führen zu einer großen Porosität.
5. Kontrollieren Sie die Bearbeitungs zulage. Während des Form prozesses von Druckguss teilen hat sich der Hohlraum mit der schnellsten Geschwindigkeit gefüllt, geschmolzenes Aluminium kann schnell in der Form verfestigt werden, um ein Produkt zu bilden, und Löcher oder Schrumpfung erscheinen im Inneren des Gusses. Aufgrund der schnellen Erstarrung ist die Oberflächen schicht des Gussteils eine feine Partikels chicht. Die mechanischen Eigenschaften dieser feinen Partikel sind sehr hoch. Der Produktions prozess ändert sich für verschiedene Gussteile, die Dicke der dichten Struktur schicht wird unterschied lich sein.
6. Fügen Sie vernünftiger weise Rabatte hinzu. Der Lochgrad spiegelt die räumliche Verteilungs dichte von Nadel löchern wider und ist ein Faktor, der die Luftdicht igkeit des Gießens beeinflusst. Aufgrund des Einflusses kleiner Löcher und oxidierter Einschlüsse in recycelten Materialien gibt es mehr Nadel löcher in den Gussteilen, was zu einer höheren Schrott rate von Einzel gussteilen in der Produktion führt. Um Energie zu sparen, werden Abfallstoffe und Läufer recycling in der Produktion wieder verwendet, was zu einer Verringerung der Luftdicht igkeit des Gießens führt.
7. Wählen Sie eine angemessene Druck kammer Fülle. Nach Auswahl des Stanz durchmessers und der Druckguss maschine hat jeder Guss ein anderes geschmolzenes Metall gewicht. Wenn die Menge an geschmolzenem Metall, die in die Druckkammer eingespritzt wird, nicht ausreicht (wenn die Druckkammer niedrig ist), kann sich das Druckkammer gas nicht entfernen und es bilden sich Turbulenzen. was leicht ist, im Inneren teilzunehmen. Zu diesem Zeitpunkt treten Defekte wie Poren und unzureichende Perfusion auf. Zu viel Oxids kala in der Druckkammer bildet eine Trennwand innerhalb des Gussteils, und die Gieß festigkeit verringert sich. Unter der Einwirkung des Dichtheit prüfdrucks ist eine Leckage anfällig.
Laut Analyse ist es schwierig, das Problem der schlechten Luftdicht heit von Druckguss teilen zu lösen. Der Grund kann der umfassende Einfluss verschiedener Guss fehler sein. Im Umgang mit schlechter Luftdicht heit ist es notwendig, die Legierung eigenschaften, den Prozess und die Form zu analysieren. Finden Sie dann den Hauptgrund heraus und ergreifen Sie gezielte Maßnahmen, die die Luftdicht heit von Druckguss teilen aus Aluminium legierung effektiv verbessern können.