Druckguss verfahren aus Aluminium legierung

VerschleißDruckguss verfahren ist der Prozess der Verein heitli chung von Druck, Geschwindigkeit und Zeit unter Verwendung von drei Hauptelementen: Druckguss maschine, Druckguss form und Material legierung. Für die Metall-Heiß verarbeitung ist das Vorhanden sein von Druck das Hauptmerkmal der Druckguss technologie, die andere Gieß methoden unter scheidet. Der Druckguss ist ein sich schnell entwickelndes spezielles Gieß verfahren mit weniger Schneiden und Schneiden in der modernen Metall verarbeitung stech no logie. Es ist ein Prozess, bei dem geschmolzenes Metall unter hohem Druck und hoher Geschwindigkeit in eine Form gefüllt und unter hohem Druck kristall isiert und verfestigt wird, um ein Guss stück zu bilden. Hochdruck und hohe Geschwindigkeit sind die Hauptmerkmale des Druckgusses. Der üblicher weise verwendete Druck beträgt zehn Mega pascal, die Füll geschwindigkeit (innere Tor geschwindigkeit) beträgt etwa 16-80 mt/s, und die Zeit für geschmolzenes Metall, um den Form hohlraum zu füllen, ist extrem kurz. etwa 0,01-0,2 Sekunden.

VerschleißDas Folgende ist der Druckguss prozess:

1)Rohstoff:Dies ist der Rohstoff für die Herstellung von Druckguss barren aus Aluminium legierung.

2)Schmelzen:Um Druckguss teile aus Aluminium legierung herzustellen, muss es auf eine bestimmte Temperatur erhitzt werden, um den Aluminium barren zu schmelzen. Die allgemeine Wahl der Aluminium legierung: 610-700 Grad; unterschied liche Gießt emperaturen beeinflussen die mechanischen Eigenschaften und die Qualität. Die Gießt emperatur von Aluminium gussteilen sollte nach bestimmten Bedingungen bestimmt werden.

3)Druckguss:Das geschmolzene Metall befindet sich in einem geschmolzenen Zustand und das geschmolzene Metall wird unter Druck in die Form gefüllt.

4)Degating:Die Anguss hülse wird auch als Einlass tor, Tor griff usw. bezeichnet, wodurch geschmolzenes Aluminium in die Form eingespritzt werden kann.

5)Entgraten:Entgraten der Druckguss teile, Abrunden der Ecken, Entfernen von Rost und Entkalken.

6)Trimmen:Dekorative Oberflächen veredelung zur Verbesserung der Funktions kanten und des Erscheinung bildes der Oberfläche.

7)Schuss sprengung:

✧In der Lage, gezielt aufzuräumen und wo immer nötig aufzuräumen

✧Der Winkel und der Sprüh abstand der Spritzpistole können je nach Beobachtung des Bedieners jederzeit auf die beste Position eingestellt werden

✧Die Bewegungs geschwindigkeit der Düse der Spritzpistole relativ zur Oberfläche des Gussteils kann auch vom Bediener beobachtet werden, und der optimale Wert kann jederzeit angepasst werden, um die Projektil einbuchtung zu minimieren und den Reinigungs effekt zu verbessern.

8)CNC-Bearbeitung:CNC-Bearbeitung, es wird auf der CNC-Werkzeug maschine eingerichtet und eingestellt, und dann wird der Druckguss verarbeitet und hergestellt.

9)Lecktest:Bei Produkten mit Luftdicht heits anforderungen kann die Dichtheit prüfung schnell feststellen, ob die Teile eine schlechte Leckage aufweisen.

10)Reinigung:Die Reinigung des Produkts wirkt sich direkt oder indirekt auf die Flüssigkeit und den Schmutz aus, dispergiert, Emulgatoren und schält die Schmutz schicht ab, um den Reinigungs zweck zu erreichen. Auch ohne Beschädigung der Produkt oberfläche können die tiefen Löcher, Spalten und versteckten Bereiche der Teile gereinigt werden, um das Produkt glänzender zu machen.

11)Verpackung:Nachdem das fertige Produkt herauskommt, wird es vollständig verpackt, um Schäden am fertigen Produkt zu vermeiden.

VerschleißZusammenfassung:Der Gieß prozess von Druckguss teilen aus Aluminium legierung besteht darin, den Form hohlraum zuerst mit niedriger oder hoher Geschwindigkeit mit geschmolzenem Metall zu füllen. Die Form hat eine bewegliche Hohlraum oberfläche, die mit dem Kühl prozess des geschmolzenen Metalls unter Druck geschmiedet wird. Beseitigen Sie den Schrumpfung hohlraum und die Porosität defekte des Rohlings und lassen Sie auch die innere Struktur des Rohlings die geschmiedeten gebrochenen Körner erreichen. Die umfassenden mechanischen Eigenschaften des Rohlings wurden deutlich verbessert. Darüber hinaus hat das durch dieses Verfahren hergestellte Rough eine äußere Oberflächen beschaffenheit von 7 (Ra1.6), die einen metallischen Glanz aufweist, wie die Oberfläche, die durch den Kalt extrusion prozess oder die Bearbeitung erzeugt wird.