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Best Practices für die Verformung kontrolle bei dünnwandigen Druckguss

Best Practices für die Verformung kontrolle bei dünnwandigen Druckguss

Best Practices für die Verformung kontrolle bei dünnwandigen Druckguss



Die Fertigungs industrie verlangt immer leichtere und leistungs stärkere mechanische Komponenten, was zu einem Anstieg der Verwendung dünnwandiger platten ähnlicher Strukturen führt. Diese Konstruktionen stellen jedoch bei der Herstellung erhebliche Herausforderungen dar. Gieß-und Bearbeitungs vorgänge können aufgrund von Faktoren wie Rests pannungen und unsachgemäßem Klemmen zu erheblichen Verformungen führen. Dies kann zu Dimensions ungenauigkeiten, einer verringerten Ermüdung lebensdauer und einer beeint rächt igten Leistung führen. Dieser Artikel konzentriert sich auf eine Kfz-Zwischen platte als Fallstudie, um wirksame Strategien zur Minimierung der Verformung in dünnwandigen Druckguss teilen zu untersuchen.


Die mittlere Platte ist ein Schlüssel teil, mit dem die Motoren auf beiden Seiten in einem bestimmten Automobil getriebe befestigt werden. Es wiegt etwa 1,2 kg und besteht aus einer ADC12-Aluminiumguss-Legierung. Das Erscheinung sbild ist in Abbildung 1 dargestellt. Es ist ein typischer dünnwandiger platten förmiger Teil, scheiben förmig, mit einer Außengröße von ca. 340mm. Die Wandstärke des mittleren Verbindungs teils beträgt 5mm. Um das Design leicht zu machen, wird eine große Fläche ausgehöhlt, was die Steifigkeit des Teils stark verringert und die Schwierigkeit des Druckgusses und der Verarbeitung erhöht.

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Abbildung 1 Aussehen der mittleren Platte


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Abbildung 2 Schematische Darstellung von Teilen mit strengen Präzisions anforderungen


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Abbildung 3 Befestigung für mittlere Platte Lösung 2

1. Drücken Sie den Kopf 2. U-Achse Reitstock 3. Tailstock L Platte 4. Bodenplatte der Befestigung 5. Diamant stift 6. Schwimmende Unterstützung 7. Feste Unterstützung 8. Führungs säule 9 vor der Position ierung. Runder Stift


Aufgrund der schlechten Steifigkeit der mittleren Platte kann ein kleines Spann drehmoment auch einen Hebel effekt erzeugen, der eine lokale Verformung des Werkstücks verursacht, nach der Bearbeitung zurück prallt und die Verarbeitung genauigkeit verringert. Daher müssen der Klemm punkt und der Stütz punkt solcher Teile von Punkt zu Punkt gesetzt werden, und der Klemm kraft arm sollte so weit wie möglich 0 sein. Die Aktions sequenz lautet: Legen Sie das Werkstück an Ort und Stelle → klemmen Sie die feste Stütze auf → schweben Sie die schwimmende Stütz klemme.


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Abbildung 4 Z3-2 Loch Y-Achse Koordinaten versatz Schwankung diagramm


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Abbildung 5 Wärme versatz der X/Y-Achse des vertikalen Bearbeitungs zentrums


Fazit

Die Kontrolle der anfänglichen Rohling verformung innerhalb akzeptabler Grenzen ist entscheidend, um einen zuverlässigen Bezugspunkt für nachfolgende Bearbeitungs vorgänge festzulegen. Die Bearbeitungs zugabe korreliert direkt mit der erforderlichen Maß genauigkeit; Eine höhere Genauigkeit erfordert kleinere Zulagen. Für dünnwandige teller ähnliche Arbeits pieCes, das Design und die Herstellungs qualität der Vorrichtung spielen eine entscheidende Rolle bei der Erzielung präziser Bearbeitungs ergebnisse. Eine konsequente tägliche Wartung der Vorrichtung ist unerlässlich. Während die thermische Verformung der Werkzeug maschine nur minimale Auswirkungen auf die Fräs ebenheit haben kann, kann sie die Genauigkeit der Loch position ierung erheblich beeinträchtigen. Daher ist die Umsetzung wirksamer thermischer Kompensation strategien notwendig.


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