Druckguss-Werkzeug/Form-Design

Übersicht über das Werkzeug design

Neue Technologie bricht ständig durch, angetrieben von innovativem Denken. Das Designt eam für Druckguss werkzeuge führt die Entwicklung neuer Produkte durch profession elles 3D-Modelldesign sowie Form fluss analyze und-validierung durch, um Kunden mit zufriedenstellen den Produkten zu versichern.

Die Form werkstatt ist mit einer Gruppe profession eller Formenbau-und Fertigungs ingenieure ausgestattet, die sich mit Computers oftware wie 2D/3D auskennen, um das Formen design zu unterstützen. Fertigungs maschinen, die CNC-Bearbeitungs zentren, EDM, umfassen. WEDM, Universal fräsmaschinen, Reibungs schweiß geräte usw.

Druckguss design für die Fertigung

Die Optimierung des Druckguss prozesses ist ein wichtiger Schritt, um die Effizienz zu verbessern und das Druckguss design zu optimieren. Alle Arten von Druckguss werden für die Produktion verwendet, daher ist es sehr wichtig, den Produktions prozess im Design prozess zu berücksichtigen. Verfolgen Sie die Effizienz der Herstellung und reduzieren Sie den Sekundär betrieb, der als "Design for Manufac turing" bezeichnet wird, um die Kosten vor der Inbetrieb nahme des Projekts zu minimieren und die Verringerung der Effizienz zu verhindern.

Werkzeug design prozess

EMP verfügt über fortschritt liches Engineering und arbeitet kooperativ mit Kunden zusammen, um eine kosten günstige Herstellung zu gewährleisten.

Zu Beginn, um die Anforderungen des Kunden zu erfüllen, werden wir mit den Kunden kommunizieren, um mehr Details pro Zeichnungen zu besprechen und ihre Bedürfnisse zu sammeln. Dann verwenden wir Tools wie FEA, Form-Flow-Simulation, um kritische offene Probleme zu klären und zu identifizieren, die gelöst werden könnten, um sicher zustellen, dass das Teil erfolgreich produziert wird.

Darüber hinaus unterstützen einige Prototyping-Optionen auch unseren Produktent wicklung-und Gießteil-Design prozess. Als einer der Top 10Aluminium-Druckguss-Hersteller in ChinaEMP kann mit Druckguss-und Werkzeug fabrik schnelle Prototypen innerhalb von 20 bis 35 Tagen und HPDC-Komponenten bereitstellen-alle mit technischer Unterstützung, um Ergebnisse zu sehen und bei Bedarf Änderungen zu empfehlen.