Das Gehäuse für Elektro fahrzeug controller oder PDU (Power Distribution Unit) ist eine wichtige Komponente von Elektro fahrzeugen, die dazu beiträgt, die Verteilung der elektrischen Leistung von Hochspannung batterien auf verschiedene elektrische Komponenten des Fahrzeugs zu regulieren. Das Gehäuse besteht aus Aluminium druckguss und ist sehr langlebig und widerstands fähig gegen Korrosion und andere Umweltfaktoren. Mit techno logischen Fortschritten ist das Gehäuse kompakter und effizienter geworden, was eine größere Flexibilität beim Design ermöglicht. Die Anpassung des Gehäuses durch Rapid Prototyping und flexible Bearbeitung wird immer wichtiger, um spezifischen Kunden anforderungen gerecht zu werden. Insgesamt spielt das PDU-Gehäuse eine wichtige Rolle bei der Gewährleistung der Sicherheit und Zuverlässigkeit von Elektro fahrzeugen.
Material | Aluminium legierung ENAC 43400 / AlSi10MgFe / ADC12 |
Verarbeitung/Dienstleistungen | Design und Werkzeug-Aluminium-Druckguss-Entgraten-CNC-Bearbeitung -Vollständige Inspektion-Reinigung-Leckage-Test-Endkontrolle und Verpackung-Lieferung |
Zertifizierung | IATF16949, ISO9001, ISO14001, ROHS-Zertifizierung aller Aluminium Druckguss teile |
Druckguss maschine | 1000T-3000T |
Inspektions ausrüstung | Leckage-Test, Röntgen, Ultraschall reinigung, mechanische Eigenschaften, Volle Dimension Inspektion so weiter. |
Jährliche Kapazität | 100.000 pcs |
Anwendung | BUS PDU, PRIVATE AUTO PDU, LKW-PDU, HOHE SPANNUNG UND CURRENT JUNCTION EINHEIT (IPU), BATTERIE LADUNG-ENTLADUNG PROKTEKTION EINHEIT (BDU) |
PPAP-Standard | PPAP Level 3 |
 |  |
| 1600T Druckguss maschine | 2000T Druckguss maschine |
 |  |
| 3050T Druckguss maschine | 3000T Druckguss maschine |
Rohmaterial-Druckguss-Entgraten-Schuss strahlen-CNC-Bearbeitung-Leckage prüfung-Reinigung-Vollständige Inspektion-Verpackung-Lieferung
1. Leckage-Test-Video Leckage prüfdruck: 1,5 bar Testzeit: 15s | 2. Sauberkeit prozess video Reinigungs standard pro VDA 19.1 |
Voll-erfahrenes R & D-Team. Schnelles Feedback und genaue Bewertung ist mit einer Gruppe von profession ellen Ingenieuren verfügbar, die über 8 Jahre Erfahrung in EV-Produkten besaßen.
Prompt Molding und Probenahme Zeit weniger als 60 Tage, um mit Ihrer Produktent wicklung aufzuholen und Ihre Kunden glücklich zu machen.
Zuverlässige Produkt qualität, mehr als 100 Sätze von fortschritt lichen automatischen Produktions anlagen investiert, die Kunden Produkte mit hoher Qualität und konkurrenz fähigem Preis.
One-Stop-Service für Ihre Projekte, wie z. B. Werkzeug design und-herstellung, Druckguss, CNC-Bearbeitung, Leckage-Test.
Wir verpflichten uns zu exzellentem Service, einem gut ausgebildeten After-Sales-Team, das Kunden unterstützt und profession elle Beratung und Hilfe bietet.
1. PPAP-Prozess
Der Produktions teil genehmigungs prozess (PPAP) überprüft, ob der Lieferant alle Konstruktion spezifikationen und-anforderungen des Kunden-Engineering versteht und dass der Prozess in der Lage ist, Produkte, die diese Anforderungen während eines tatsächlichen Produktions laufs mit der angegebenen Produktions rate erfüllen, konsequent herzustellen. vor allem in der Automobili ndustrie. EMP entspricht der PPAP-Stufe 3 der Teile, um Qualität und Produktion sicher zustellen.
Werks besichtigung von kooperierten Automobil projekten wie Daimler, Continental, Mitsub usw.
NO.38 Duanzhou 3. Straße, Zhaoqing(526060), Guangdong, China
