Ausfall modus der Druckguss form und Hauptpunkte des Form designs

1. Ausfall form der Druckguss form

Thermischer Ermüdung riss der Druckguss form: Während der Herstellung des Druckgusses wird die Druckguss form wiederholt der Wirkung von Kühlung und Heizung unterzogen, die Form fläche und ihr Inneres sind deformiert, und sie sind ineinander invol viert, was zu wiederholten Zyklen der thermischen Beans pru chung führt. Dies führt zur Beschädigung der Struktur und zum Verlust der Zähigkeit, was zum Auftreten von Mikrorissen führt und sich weiter ausdehnt. Sobald sich die Risse in der Druckguss maschine ausdehnen, wird das geschmolzene Metall ein gequetscht und wiederholte mechanische Beans pru chung beschleunigt die Ausdehnung der Risse.

Dazu muss zum einen die Form zu Beginn des Druckgusses ausreichend vorgewärmt werden. Darüber hinaus muss die Druckguss form während des Druckguss produktions prozesses innerhalb eines bestimmten Arbeits temperatur bereichs gehalten werden, um ein frühes Riss versagen zu vermeiden.

Gleichzeitig muss sicher gestellt werden, dass es keine Probleme mit den internen Ursachen der Druckguss form gibt, bevor sie in Produktion geht und während der Herstellung. In der tatsächlichen Produktion sind die meisten Druckguss form fehler thermische Ermüdung risse.

2. Hauptpunkte der Druckguss form gestaltung

Unter der Wirkung der Einspritz kraft wird die Druckguss form an der schwächsten Stelle knacken, insbesondere die Schreiber marken oder elektrischen Bearbeitungs markierungen auf der Form oberfläche der Druckguss form sind nicht poliert, oder die geformten klaren Ecken sind die ersten, die Mikrorisse erscheinen.

Wenn es eine spröde Phase an der Korn grenze gibt oder die Körner grob sind, ist es leicht zu brechen. Der Riss breitet sich jedoch während des Spröd bruchs schnell aus, was ein sehr gefährlicher Faktor für das Abplatzen der Druckguss form ist.

Zu diesem Zweck müssen einerseits Kratzer, elektrische Bearbeitungs markierungen usw. auf der Form oberfläche poliert werden, auch wenn es sich im Gating-System-Teil befindet, muss es poliert werden. Darüber hinaus müssen die verwendeten Druckguss form materialien eine hohe Festigkeit, gute Plastizität, gute Schlag zähigkeit und Bruch zähigkeit aufweisen.

Häufig verwendete Druckguss legierungen umfassen Zink legierung, Aluminium legierung, Magnesium legierung und Kupfer legierung sowie reines Aluminium druckguss. Zn, Al und Mg sind relativ aktive Metalle le mente und haben eine gute Affinität zu Druckguss form materialien, insbesondere das Al ist leicht zu beißen.

Wenn die Härte der Druckguss form hoch ist, ist die Korrosions beständigkeit besser, und wenn es weiche Flecken auf der Form oberfläche gibt, ist die Korrosions beständigkeit nicht gut. In der tatsächlichen Produktion ist Korrosion jedoch nur ein lokaler Teil der Druckguss form.

In dem Beispiel sind die Teile (Kern, Hohlraum), die direkt vom Tor erodiert werden, anfällig für Korrosion, und das Anhaften von Aluminium legierungen kann bei der weichen Härte auftreten.

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