Aluminium-Matrizen-Gussteile haben viele Vorteile, wie hohe Produktions effizienz, niedrige Verarbeitung kosten, einfache mechanische Automatisierung im Produktions prozess, hohe Maß genauigkeit der Gussteile, gute Oberflächen qualität, und gute mechanische Gesamte igen schaften. Defekte wie Poren, Fließ spuren, Kratzer, Vertiefungen, Risse und Unter guss treten jedoch während des Form prozesses von Druckguss-Aluminium legierungen leicht auf. Diese Mängel lassen die Erscheinung qualität und die mechanischen Eigenschaften von Druckguss teilen abnehmen. Um die oben genannten Probleme im Druckguss verfahren zu vermeiden, muss der Konstrukteur den Plan im Voraus bei der strukturellen Gestaltung des Druckguss teils bewerten. Machen Sie ein vernünftiges Layout in der strukturellen Gestaltung der Teile und reduzieren Sie die Mängel auf ein Minimum, indem Sie die Struktur optimieren.
Die Rationalität der Aluminium druckguss teil konstruktion hängt mit dem gesamten Druckguss verfahren zusammen. Die strukturellen Eigenschaften von Druckguss teilen und die Prozess anforderungen des Druckgusses sollten bei der Konstruktion von Druckguss teilen vollständig berücksicht igt werden. Minimieren Sie das Auftreten der Defekte der entworfenen Druckguss teile im Druckguss prozess und maximieren Sie die Qualität der Druckguss teile mit dem optimalen Entwurfs plan.
Die Wandstärke sollte während des Struktur designs des Druckguss teils aus Aluminium legierung vollständig berücksicht igt werden. Die Wandstärke ist ein Faktor von besonderer Bedeutung bei der Druckguss-Aluminium legierung. Die Wandstärke hat eine enge Beziehung zur gesamten Prozess spezifikation, wie z. B. die Berechnung der Füllzeit, die Auswahl der Tor geschwindigkeit, die Berechnung der Erstarrung szeit, die Analyse des Formte mperatur gradienten, die Wirkung des Drucks (endgültiger spezifischer Druck), die Länge der Form retention szeit, Das Niveau der Gieß auswurf temperatur und der Betriebs effizienz; Eine zu dicke Konstruktion wandstärke führt zu Schrumpfung löchern, Blasen, Poren, groben inneren Körnern und anderen äußeren Oberflächen fehlern. die die mechanischen Eigenschaften reduzieren, die Qualität der Teile erhöhen und die Kosten erhöhen; Eine Design wandstärke, die zu dünn ist, führt zu einer schlechten Aluminium flüssigkeits füllung, einem schwierigen Formteil, einer schlechten Auflösung der Aluminium legierung. und leicht Defekte wie schwierige Füllung und Material mangel auf der Gieß oberfläche verursachen, was den Druckguss prozess erschwert; mit der Zunahme der Poren, die inneren Poren, Schrumpfung und andere Defekte von Druckguss teilen nehmen zu. Unter der Prämisse, sicher zustellen, dass die Gussteile eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit aufweisen, sollten sie daher minimiert werden. Die Wandstärke des Gusses und halten die Dicke des Abschnitts einheitlich.
Die Festigkeit und Steifigkeit von großflächigen oder dünnwandigen Druckguss teilen ist schlecht und es ist leicht zu verformen. Zu diesem Zeitpunkt können Versteifungen effektiv verhindern, dass der Druckguss schrumpft und bricht, Verformungen beseitigen und die Festigkeit und Steifigkeit der Druckguss teile verbessern. Bei hohen Säulen, Widerlager und anderen Strukturen können Versteifungen die Spannungs verteilung verbessern und Wurzel brüche verhindern. Gleichzeitig können die Versteifungen den Fluss von geschmolzenem Metall unterstützen und die Füll leistung des Gusens verbessern. Die Dicke der Versteifung muss im Allgemeinen einheitlich sein. Wenn das Design zu dünn ist, ist die Versteifung selbst leicht zu brechen, und wenn es zu dick ist, ist es leicht, Defekte wie Vertiefungen und Poren zu erzeugen.
Die Rolle der Matrizen neigung des Druckguss teils besteht darin, die Reibung zwischen dem Guss stück und dem Form hohlraum zu verringern, wodurch es einfach ist, den Guss heraus zunehmen; um sicher zustellen, dass die Druckguss oberfläche nicht angespannt ist und gleichzeitig die Lebensdauer der Form verlängern kann. Die Matrizen neigung hängt mit der Höhe des Druckguss teils zusammen-je größer die Höhe, desto kleiner die Matrizen neigung. Unter normalen Umständen beträgt die Matrizen neigung der Druckguss teil beschichtung etwa die Hälfte der Neigung des inneren Hohlraums, jedoch in der tatsächlichen Konstruktion, die Matrizen neigung der Innen-und Außenflächen des Druckguss teils kann so gestaltet werden, dass sie mit der Aufrechterhaltung der Wandstärke und der Verein fa chung des Struktur designs überein stimmt.
Die Bearbeitung sollte beim Entwerfen von Druckguss teilen so weit wie möglich vermieden werden. Die Bearbeitung zerstört die dichte Schicht auf der Oberfläche des Teils und beeinflusst die mechanischen Eigenschaften; es wird die inneren Poren des Druckguss teils freilegen, die Oberflächen qualität beeinflussen, und erhöhen Sie die Kosten des Teils. Wenn thE Druckguss teil kann nicht bearbeitet werden, das Design mit einem größeren Schnitt volumen sollte so weit wie möglich vermieden werden. Das Struktur design sollte für die Bearbeitung so einfach wie möglich sein oder den Bearbeitungs bereich reduzieren und die Bearbeitungs kosten reduzieren.
Das Oberflächen sprüh design von Aluminium druckguss teilen übernimmt im Allgemeinen den Pulvers prüh prozess. Das Prinzip ist elektro statisches Sprühen: Die Farbe wird haupt sächlich durch die Elektrode polarisiert. Dann wird das zu besprühende Objekt mit dem Gegenteil aufgeladen, und das Pulver wird unter der Einwirkung des elektrischen Feldes gleichmäßig an der Oberfläche des Objekts befestigt. Eigenschaften des Pulvers prüh prozesses: Das elektro statische Sprühen des Pulvers verursacht keine Luft verschmutzung, das Pulver kann recycelt werden, um die Material verbrauch kosten zu senken, und der Beschichtung sfilm weist eine gute Säure-, Alkali-und Korrosions beständigkeit auf.
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