Da die Druckguss form lange Zeit einer Arbeits umgebung mit hoher Temperatur, hohem Druck und hoher Geschwindigkeit ausgesetzt ist, werden periodische Spannungen und Belastungen auf der Oberfläche der Form erzeugt. Nach einer gewissen Nutzungs dauer treten Risse, Ableerungen, Risse und andere Schäden auf, was dazu führt, dass die Form nicht weiter verwendet werden kann. Es muss repariert werden, bevor es weiter in Produktion gehen kann.
Wie kann man bei der Verwendung von Druckguss formen die Herstellung qualifizierter Produkte sicherstellen und gleichzeitig die Lebensdauer der Form verlängern? Die folgenden Maßnahmen zur Verbesserung der Lebensdauer von Druckguss-Matrizen werden diskutiert.
1. Mängel im Form material selbst
Die Bedingungen für die Verwendung von Druckguss gehören zu der Umgebung von dringender Hitze und Kälte, und die charakter is tische Matrize Stahl mit Kälte und Hitze beständigkeit, gute Bruch zähigkeit, und hohe thermische Stabilität sollte ausgewählt werden. Nach einschlägigen Informationen sind die am häufigsten verwendeten Form materialien schwedisch 8407, amerikanisches H13 (4 Gr5MoVlSi), japanisches SKD61 und deutsches 2344. Die richtige Auswahl des Matrizen stahl materials und die Verwendung von hochfestem Legierung material können die Lebensdauer der Matrize verbessern.
2. Druckguss form Verarbeitung, Verwendung, Reparatur und Wartung
Während des Druckguss prozesses ist es unmöglich, die Einspritz geschwindigkeit zu hoch oder zu niedrig einzustellen. Daher sollte die maximale Einspritz geschwindigkeit seins tellung für Aluminium druckguss 53 mt/s nicht überschreiten, die minimale Einspritz geschwindigkeit wird auf 18 mt/s eingestellt und die durchschnitt liche Einspritz geschwindigkeit wird auf 43 mt/s eingestellt. Nach der EDM-Verarbeitung des Form hohlraums muss die gehärtete Schicht entfernt oder die Spannung abgebaut werden. Andernfalls treten während des Gebrauchs Risse, Lochfraß und Risse auf der Form oberfläche auf. Nachdem die Form jedoch 50.000 Mal verwendet wurde, kann sie alle 25.000 bis 30.000 Mal in Form gehalten werden. Mit der obigen Methode können Geschwindigkeit und Zeit der durch thermische Beans pru chung verursachten Form rissbildung erheblich verlangsamt werden.
3. Wärme behandlung von Schimmel
Die Richtigkeit der Wärme behandlung steht in direktem Zusammenhang mit der Lebensdauer der Form. Daher sollten die folgenden Punkte während der Wärme behandlung beachtet werden;
A. Wenn das Schmieden auf Raum temperatur abgekühlt wird, wird ein Spheroid glühen durchgeführt.
B. Fügen Sie nach der Grob bearbeitung und vor der Bearbeitung eine Abschreck-und Temperierung behandlung hinzu.
C. Während der Wärme behandlung sollte auf die Ent kohlung und Auf kohlung der Hohlraum oberfläche geachtet werden.
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