Die Technologie des herkömmlichen Gesamt löschens war schwierig, die Anforderungen an eine hohe Oberflächen verschleiß festigkeit und Zähigkeit der Druckguss form zu erfüllen.
Oberflächen verstärkungs behandlung kann nicht nur die Verschleiß festigkeit und andere Eigenschaften der Oberfläche der Druckguss form verbessern, sondern auch die Matrix stark und hart genug halten, während verhindert wird, dass geschmolzenes Metall an der Form haftet und Erosion verursacht, was die Gesamt leistung der Druckguss form verbessert und Legierung elemente spart. Außerdem werden die Kosten drastisch gesenkt, das volle Potenzial von Materialien ausgeschöpft und neue Materialien besser genutzt.
Die Produktions praxis zeigt, dass die Oberflächen verstärkungs behandlung eine wichtige Maßnahme ist, um die Qualität der Druckguss formen zu verbessern und die Lebensdauer der Formen zu verlängern. Die Technologien zur Oberflächen verstärkungs behandlung, die häufig in Druckguss formen verwendet werden, sind: Auf kohlen, Nitro carburieren, Boron isieren, Chromieren und Aluminieren.
(1) Carburisieren ist die am weitesten verbreitete chemische Wärme behandlungs methode in der Maschinen industrie. Der Druckguss prozess ist gekennzeichnet durch: erhitzen von niedrig legiertem Matrizen stahl mit mittlerem, kohlenstoff armem und hoch legiertem Stahl mit mittlerem Kohlenstoff gehalt in einem aktiven Medium (Auf kohlung mittel) auf 900 ° c-930 ° C, so dass Kohlenstoff atome in die Oberflächen schicht der Schimmel pilze eindringen, gefolgt von Abschrecken und Temperieren bei niedriger Temperatur. Dann haben die Oberflächen schicht und der Kern der Form unterschied liche Zusammensetzungen, Strukturen und Eigenschaften.
(2) Der Carburizing-Druck gieß prozess ist weiter unterteilt in Feststoff auf kohlung, Flüssigkeits auf kohlen und Gas auf karburieren. Vor kurzem hat es sich zu Karburieren kontrollierter Atmosphäre, Vakuum auf karburieren und Benzol ionen auf karburieren entwickelt.
(1) Der Prozess der Infiltration von Stickstoff in die Oberfläche des Stahls wird als Nitrieren von Stahl bezeichnet. Durch Nitrieren können Druckguss-Formteile im Vergleich zum Auftragen eine höhere Oberflächen härte, Verschleiß festigkeit, Ermüdung eigenschaften, Rot härte und Korrosions beständigkeit erzielen. Da die Nitrier temperatur niedrig ist (500 bis 570 ° C), ist die Verformung der Druckguss formteile nach dem Nitrieren gering.
(2) Die Nitrierung druckguss verfahren umfassen Feststoff nitrieren, Flüssig nitrieren und Gas nitrieren. Derzeit sind neue Technologien wie Ionen nitrieren, Vakuum nitrieren, elektrolyt isch katalysieren des Hochfrequenz nitrieren und Hochfrequenz nitrieren weit verbreitet. Dies verkürzt die Nitrier zeit und erhält hochwertige Nitrier schichten.
(1) Es handelt sich um einen Niedertemperatur-Nitro carburierung prozess (530 ° C bis 580 ° C), der gleichzeitig Stickstoff und Kohlenstoff in ein Medium infiltriert, das Aktivkohle-und Stickstoff atome enthält, und haupt sächlich nitriert. Die Sprödigkeit der infiltrierten Nitro carburierung schicht ist gering und die Co-Infiltration szeit ist viel kürzer als die Nitrierung szeit. Nachdem die Druckguss form nitro karburiert ist, können ihre thermischen Ermüdung eigenschaften erheblich verbessert werden.
(2) Die rauen Arbeits bedingungen erfordern, dass die Druckguss form gute mechanische Hoch temperatur eigenschaften, Kälte-und thermische Ermüdung beständigkeit, Flüssigkeits metall erosions beständigkeit, Oxidations beständigkeit aufweist. und hohe Härt barkeit und Verschleiß festigkeit. Die Wärme behandlung ist der Haupt herstellungs prozess, der diese Eigenschaften bestimmt.
Die Wärme behandlung der Druckguss form besteht darin, die Struktur des Stahls so zu verändern, dass die Oberfläche der Druckguss form eine hohe Härte und Verschleiß festigkeit aufweist. während der Kern noch eine ausreichende Festigkeit und Zähigkeit aufweist und gleichzeitig verhindert wird, dass geschmolzenes Metall an der Form haftet und Erosion verursacht. Die Wahl des richtigen Wärme behandlungs prozesses kann Schrott reduzieren und die Lebensdauer von Druckguss formen erheblich erhöhen.
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