Die herkömmliche Wärme behandlung im Herstellungs prozess der Druckguss form ist das Glühen, Stabilisieren, Abschrecken und Tempern von Sphäroiden. Durch diese Wärme behandlungs prozesse ändert sich die Organisation struktur, so dass die Druckguss form die erforderliche Organisation und Leistung erhalten kann.
Wärme behandlungs technologie verwendet weit verbreitet bei der Herstellung vonDruckguss formen. Es kann die Nutzungs leistung von Formteilen verbessern und die Lebensdauer der Form verlängern. Darüber hinaus kann die Wärme behandlung auch die technische Verarbeitung leistung von Druckguss formen verbessern: Verbesserung der Verarbeitung qualität und Verringerung des Werkzeug verschleißes. Daher nimmt es eine wichtige Position in der Formen herstellung ein.
(1) Vor verarbeitung
Nach dem Schmieden der Rohling vonDruckguss werkzeugMuss durch das Glühen von Sphäroiden oder durch abgeschreckte und temperierte Wärme behandlung verarbeitet werden. Erstens wird Stress beseitigt, um die Härte zu reduzieren, was zum Schneiden und Verarbeiten bequem ist. Und gleichzeitig wird es für die endgültige Wärme behandlung organisiert. Nach dem Glühen kann eine gleichmäßige Struktur und dispergiertes Carbid erhalten werden, um die Festigkeit und Zähigkeit der Form zu verbessern. Da der Effekt des Abschreckens und Temperierens besser ist als der des Tempierens von Sphäroiden, verwenden Formen mit hohen Zähigkeit sanford rungen häufig das Abschrecken und Anlassen anstelle des Glühens von Sphäroiden.
(2) Stabilisierung
Bei Druckguss werkzeugen ist der Hohlraum komplizierter, und während der Grob bearbeitung werden große innere Spannungen erzeugt, und während des Abschreckens treten Verformungen auf. Um Spannungen zu beseitigen, sollte das Spannungs abbau glühen, dh die Stabilisierung im Allgemeinen nach der Grob bearbeitung durchgeführt werden.
Der Prozess ist wie folgt: Mit der Heizt emperatur von 650 ° C bis 680 ° C, nach der Wärme erhaltung für 2 bis 4h, sollten Druckguss formen den Prozess der Luftkühlung erhalten. Insbesondere Druckguss formen mit komplexeren Formen müssen auf unter 400 ° C ofen gekühlt und dann luftgekühlt werden. Nachdem die Form abgeschreckt und gehärtet ist, wird eine elektrische Entladung bearbeitung durchgeführt, und die bearbeitete Oberfläche erzeugt eine met amorphe Schicht, die leicht zu Drahts chneid rissen führt. Das Spannungs entlastungs glühen mit niedriger Temperatur sollte ebenfalls durchgeführt werden.
(3) Abschrecken und Vorwärmen
Druckguss formen müssen langsam abgeschreckt und erhitzt werden, und häufig werden Vorheiz maßnahmen ergriffen. Bei Formen mit geringen Anforderungen an die Verformung kann die Anzahl der Vorheizungen geringer sein, wenn keine Risse auftreten. Formen mit hohen Anti verformung sanford rungen müssen jedoch mehrmals vorheizen. Das Vorheizen bei einer niedrigeren Temperatur (400 ° C bis 650 ° C) erfolgt im Allgemeinen in einem Luft ofen. Das Vorheizen bei einer höheren Temperatur sollte in einem Salzbad ofen erfolgen.
(4) Abschreck heizung
Eine hohe Abschreck heizt emperatur ist vorteilhaft, um die thermische Stabilität und die Beständigkeit gegen Erweichung zu verbessern und die Tendenz zur thermischen Ermüdung zu verringern. Sie führt jedoch zu einem Korn wachstum und zur Bildung von Carbiden an Korngrenzen. Dies verringert die Zähigkeit und Plastizität und verursacht schwere Risse. Wenn Druckguss formen eine höhere Zähigkeit erfordern, wird daher üblicher weise ein Abschrecken bei niedriger Temperatur verwendet, und wenn Druckguss formen mit höherer Hoch temperatur festigkeit erfordern, wird ein Abschrecken mit höherer Temperatur verwendet.
(5) Abschrecken und Abkühlen
Für Druckguss formen mit einfachen Formen und geringen Anforderungen an die Verformung, Ölkühlung verwendet. Für Druckguss formen mit komplexen Formen und hohen Anforderungen an die Verformung wird Schritt löschung verwendet. Um Verformungen und Risse zu vermeiden, darf es nicht auf Raum temperatur abgekühlt werden, unabhängig davon, welche Kühl methode verwendet wird. Im Allgemeinen sollte es auf 150 ° C bis 180 ° C abgekühlt und sofort nach dem Einweichen für einen bestimmten Zeitraum temperiert werden.
(6) Temperieren
NO.38 Duanzhou 3. Straße, Zhaoqing(526060), Guangdong, China
