Die Entwicklung neuer Produkte und die Aktualisierung alter Formen werden häufig in der Druckguss produktion angetroffen. Im Allgemeinen hängt die interne und externe Qualität des Druckguss teils von den Prozess parametern der Druckguss produktion ab, wie z. B. Metall flüssigkeits temperatur, Druckguss druck, Geschwindigkeit und Geschwindigkeit schalt punkt.
In den meisten Fällen ist es jedoch auch eng mit dem Design und der Produktion von Formen verbunden. Zu den Faktoren, die die Druckguss formen beeinflussen, gehören die Anzahl der Hohlräume, das Design des Gieß-und Entladung systems, die Art des Tors (Ort und Größe) und die Struktur des Gusens selbst.
Um Guss fehler zu vermeiden, die durch das Design der Druckguss form verursacht werden, und um einige Probleme bei der Herstellung von Druckguss formen zu überprüfen und zu beheben, ist es erforderlich, die fertige Druckguss form zu testen.
Der Hauptzweck des Form tests besteht darin, die optimalen Prozess parameter und den Form modifikation splan heraus zu finden, auch wenn sich das Material, die Maschinen einstellungen oder die Umweltfaktoren geändert haben.
Stellen Sie sicher, dass die Form stabil sein und eine ununterbrochene Massen produktion qualifizierter Produkte erreichen kann, maximieren Sie die "Anpassungs fähigkeit" der Form, anstatt nur ein paar gute Proben zu erhalten.
Es wird erwartet, dass die von der Form fabrik hergestellte Druckguss form ein Paar Form mit guter "Anpassungs fähigkeit" ist (dh breitere Umform parameter oder techno logische Bedingungen).
Aber oft aufgrund des schlechten Designs oder der Verarbeitung im Produktions prozess, Druckguss form hat oft einige Probleme, wie z. B. außerhalb der Toleranz Größe, lokaler Übergang ist nicht glatt, unangemessene Struktur, etc.
Dies führt zur Herstellung von nicht qualifizierten Gussteilen oder zur Folge, dass eine Formenversuch produktion nicht durchgeführt werden kann, und der Formtest ist der einfachste, direkteste und effektivste Weg, um Schimmel probleme heraus zu finden.
Bei der Form prüfung können Form prüfer eine Gruppe der am besten geeigneten techno logischen Daten finden, und diese Daten gruppe kann als Standardwert für die Einstellung von Maschinen parametern in der Massen produktion verwendet werden. um die besten Prozess bedingungen der Form massen produktion entsprechend der Daten gruppe anzupassen
Die CAE-Analyse software basiert auf realen Maschinen spezifikationen, einer realen Legierung leistung und einer realen externen Umgebung durch Computers imulations ergebnisse.
Entsprechend der Simulations situation machen Form designer entsprechende Korrekturen am Form design; Im Formtest in der realen Maschine können die Analyse daten direkt als Standardwert eingegeben werden, und Form-Test-Personal kann dies verwenden, um zu überprüfen und zu analysieren, ob es Nachteile in Form Design.
Die Defekte der Test formen können mit den Simulations ergebnissen verglichen und analysiert werden, was eine Grundlage für die Einstellung der Prozess parameter der Druckguss form bilden kann.
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