Der vollständige Name des Druckgusses lautet Press druckguss. Es ist ein Präzisions guss verfahren, bei dem eine geschmolzene Metall flüssigkeit in eine Stahl form gegossen und dann durch Hochdruck auf Form abgekühlt wird.
Metall produkte werden haupt sächlich durch drei Prozesse hergestellt: Fräsen, Blech formen Schweißen und Gießen. Unter ihnen produziert Guss haupt sächlich die innere Struktur der komplexen, schwierig zu verwendenden Blech umformung oder Werkzeug maschinen fräsen hat nicht die Wirtschaft lichkeit der Teile. Das Gießen ist haupt sächlich in Sandguss und Sonder guss zwei Kategorien unterteilt, Druckguss gehört zur Kategorie des Sonder gusses.
Druckguss eignet sich zum Gießen von Metallteilen (Aluminium, Zink, Kupfer usw.) mit komplexer Struktur, dünnen Wänden, hohen Präzisions anforderungen und einem niedrigeren Schmelzpunkt als Stahl. Als eine Art Nahnetz-Formte chno logie für die thermische Verarbeitung von Metall, die fast kein Schneiden aufweist, haben ihre Produkte viele Vorteile wie Präzision, geringes Gewicht und schön. und sind in vielen Branchen wie Automobil, Haushalts gerät, Luftfahrt und Maschinen weit verbreitet.
Druckguss hat die Vorteile von hoher Effizienz und hoher Präzision, aber es ist durch den Schmelzpunkt der Form begrenzt und produziert haupt sächlich Aluminium legierung und Magnesium legierung. Im Vergleich zum Schwerkraft guss, bei dem Quarzsand als Gießform verwendet wird, hat der Druckguss die folgenden Vorteile.
1. Die Form kann wiederholt verwendet werden.
2. schnelles Formen und kontinuierliche Produktion kann durch das Kühlsystem in der Form erreicht werden.
3. Der Druck, der während des Abkühlens auf das geschmolzene Metall ausgeübt wird, sorgt für eine bessere Spannungs festigkeit des Teils.
4. Präzise Innenmaße der Metall form, die Präzisions guss ermöglicht.
Obwohl der Druckguss effizient ist, kann er nur Metalle mit niedrigeren Schmelzpunkten als Stahl herstellen, da die Form materialien alle aus Stahl bestehen. Gegenwärtig sind die in der Druckguss industrie verwendeten Grund materialien haupt sächlich Aluminium legierung, Zink legierung, Kupfer legierung, Magnesium legierung und andere Legierung materialien, unter denen Aluminium legierung den höchsten Anteil hat.
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