Die jüngsten Preissenkungen von Tesla haben breite Aufmerksamkeit erregt. Viele sind neugierig auf die Strategien des Unternehmens, Kosten zu senken und gleichzeitig eine beeindruckende Produktions effizienz zu erzielen. Tesla behauptet, in seiner Fabrik in Texas alle 45 Sekunden ein Auto produzieren zu können, und das Werk in Shanghai arbeitet noch schneller und erreicht durchschnitt lich alle 38 Sekunden ein Auto. Diese Effizienz wird auf Teslas bahnbrechende einteilige Druckguss-Fertigungs technologie zurück geführt. Lassen Sie uns eintauchen, wie dieser innovative Ansatz die Automobili ndustrie verändert.
Das Casting ermöglicht komplizierte Konstruktionen und ist damit eine wichtige Methode in der Automobil herstellung. Es wird grob in zwei Kategorien eingeteilt: Schwerkraft guss und Hochdruck guss.
BMW verwendet eine ähnliche Schwerkraft gießt echnik für seine modularen Motoren unter Verwendung einer Aluminium legierung namens AlSiMgCu0.5. Dieses Material wird einer fortschritt lichen Wärme behandlung unterzogen, um seine Festigkeit zu verbessern. Dies ist ein patentiertes Verfahren, bei dem eine feste Hoch temperatur lösung und ein schnelles Abschrecken durchgeführt werden.
Beim Hochdruck gießen, das üblicher weise als Druckguss bezeichnet wird, wird geschmolzenes Aluminium unter hohem Druck in Formen injiziert. Diese Methode ist schneller und effizienter als Schwerkraft gießen. Insbesondere der einteilige Druckguss verändert die Art und Weise, wie Fahrzeuge hergestellt werden.
Reduziertes Gewicht:Die Komponenten sind bis zu 10% leichter und verbessern die Reichweite von Elektro fahrzeugen um 14%.
Vereinfachte Produktion:Eine Reduzierung von 370 Teilen rational isiert die Montage prozesse.
Erhöhte Automatisierung:Weniger Komponenten und Schweiß punkte verbessern die Produktions effizienz und Automatisierung.
Beispiels weise verfügt der hintere Unterkörper Modell Y von Tesla über einen integrierten Druckguss prozess, bei dem 70 Teile entfernt werden. Eine fortschritt liche Version reduziert 171 Teile und 1.600 Schweiß punkte weiter und erhöht die Gesamtzahl der Schweiß punkte von Tesla-Fahrzeugen auf rund 50.
Trotz seiner Vorteile stellt der einteilige Druckguss technische Herausforderungen dar. Der Schlüssel liegt in der Hochdruck ausrüstung wie den 6.000 Tonnen und 9.000 Tonnen schweren Giga Press-Maschinen von Tesla, die von Lijin Technology entwickelt wurden. Diese Maschinen ermöglichen es Tesla, seine ehrgeizigen Produktions ziele von einem Auto alle 30 Sekunden beizu behalten.
Verbesserung der Nachhaltig keit:Leichtere Fahrzeuge verbrauchen weniger Energie und tragen zu Umwelt zielen bei.
Vereinfachte Versorgungs ketten:Weniger Komponenten bedeuten eine optimierte Logistik und eine geringere Abhängigkeit von Lieferanten.
Driving Innovation:Der Erfolg von Tesla ermutigt andere Hersteller, fortschritt liche Herstellungs methoden zu erforschen.
NO.38 Duanzhou 3. Straße, Zhaoqing(526060), Guangdong, China
