Die Berechnung der Ablehnung srate und der Nacharbeit srate in der Aluminium guss produktion ist entscheidend für die Aufrechterhaltung hoher Qualitäts standards und die Optimierung der Fertigungs effizienz. Diese Metriken bieten Einblicke in die Effektivität des Produktions prozesses und helfen, Verbesserung bereiche zu identifizieren. Durch die regelmäßige Überwachung dieser Metriken können Hersteller Problem bereiche identifizieren, Verbesserungen implemen tieren und letztendlich die Produkt qualität und Produktions effizienz verbessern. In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie die Ablehnung srate und die Nacharbeit srate berechnen.
Die Ablehnung srate von Aluminium guss ist ein wichtiger Indikator zur Messung der Qualität und Produktions effizienz des Gieß prozesses. Aluminium gussteile sind in vielen Branchen wie Luft-und Raumfahrt, Automobil herstellung, Bau und Elektronik weit verbreitet, und ihre Qualität wirkt sich direkt auf die Leistung und Sicherheit des Produkts aus. Daher kann die Reduzierung der Ablehnung srate von Aluminium gussteilen nicht nur die Produkt zuverlässigkeit verbessern, sondern auch die Produktions kosten und die Ressourcen verschwendung erheblich senken.
Die Ablehnung srate von Aluminium gussteilen durch dieChina Aluminium legierung Druckguss fabrikWird normaler weise durch eine Vielzahl von Faktoren bestimmt, einschl ießlich der Reinheit der Rohstoffe, der Kontrolle des Gieß prozesses, der Rationalität des Form designs und der Genauigkeit der nachfolgenden Verarbeitung und Inspektion. Eine hohe Abstoßung srate bedeutet häufig, dass mehr Defekte wie Poren, Einschlüsse, Risse und Verformungen auftreten, die die mechanischen Eigenschaften des Gussteils schwächen und sogar zu Produkt versagen führen können. Durch die Optimierung des Gieß prozesses, die Verbesserung des Form designs und die Stärkung der Qualitäts kontrolle kann die Ablehnung srate effektiv reduziert werden, wodurch die Gesamt qualität der Gussteile verbessert wird.
Eines der Hauptprobleme in Gießereien ist die Ablehnung srate. Gießereien experimentieren mit Prozess parametern oder ändern das Methoden-und Werkzeug design, um die Ablehnung zu verringern, was die Guss qualität senkt und die Produktions kosten erhöht. Der Prozentsatz der Bewerber, die von der Organisation als "nicht geeignet" eingestuft und somit während eines Rekrutierung prozesses abgelehnt werden, zeigt die Ablehnung srate, eine leistungs orientierte Rekrutierung metrik. Der Prozentsatz wird verwendet, um den Wert darzustellen. Dieser Prozentsatz wird erhalten, indem die Abfall material kosten durch die Gesamt produktions kosten dividiert werden oder indem die Gesamtmenge der Abfall materialien durch die Gesamtzahl der produzierten Aluminium gussteile dividiert wird.
Die Ablehnung srate wird als Ergebnis der Messung verwendet, um fest zustellen, ob ein Prozess für die Herstellung und Montage von Teilen standard isiert ist. Es gibt mehrere Mängel beim Gießen, die minimiert werden müssen. Die besten Tools, um verschiedene Fehler zu identifizieren und praktikable Lösungen bereit zustellen, um sie zu beheben, sind die in Lean Six Sigma. Die Analyse der Ablehnung daten zeigt eine Vielzahl von Casting-Fehlern, mit denen das aktuelle Sigma-Niveau einer Branche bestimmt werden kann.
Ablehnung srate (%)= (Abfall kosten bis Gesamtkosten der Produktion) × 100% oder (Gesamtmenge der Abfallstoffe bis Gesamtzahl der produzierten Aluminium gussteile) × 100%.
Abfall material menge: der Wert der im Abfall verwendeten Materialien.
Die Summe der Arbeits-, Material-und Fabrik belastungen (Wasser, Strom usw.).
Die Abfall berechnung leitet sich direkt aus dem Finanzsystem unseres Unternehmens ab. Wenn das Finanzsystem des Unternehmens nicht in der Lage ist, den Wert von Abfällen von Arbeits kräften und Ausgaben zu trennen, sollte die Lösung so schnell wie möglich mit den zuständigen Abteilungen abgestimmt werden.
Um die Produkt nacharbeit srate zu berechnen, identifizieren Sie zunächst den Gesamtbetrag der Arbeit, die zur Fertigstellung des Produkts erforderlich war. Nehmen Sie dann den Arbeits aufwand, der erneuert werden musste, und teilen Sie ihn durch den Gesamtbetrag der Arbeit. Dies gibt Ihnen einen Prozentsatz, der die Menge der Nacharbeit im Produktions prozess darstellt.
Beim Gießen wird der Prozentsatz der Arbeit, die aufgrund von Fehlern oder Fehlern im Endprodukt wiederholt werden muss, als "Produkt überarbeitung srate" bezeichnet. Dies deckt alle Anpassungen ab, die während der Entwicklungs-, Test-oder Produktions phasen vorgenommen wurden. Anders angegeben quant ifi ziert die Nacharbeit srate die Ineffizienz des Produktions prozesses. Es bezieht sich auf den Anteil der Zeit, die für Nacharbeit aktivitäten aufgewendet wird, der durch Teilen der Nacharbeit stunden durch den Prod bestimmt wirdUcitive Arbeits stunden oder Aufteilung der Gesamtmenge der überarbeiteten (reparierten) Produkte durch die gesamte Produktions menge.
Das Reparieren von Gegenständen, die während oder nach der Inspektion fehlerhaft, fehl geschlagen oder nicht konform sind, wird als Nacharbeit in der Produktion bezeichnet. Dieser Prozess umfasst Demontage, Reparatur, Austausch, Zusammenbau und andere Aufgaben. Die Nacharbeit srate wird als Ergebnis messung verwendet, um die betrieblichen Arbeits plätze hervor zu heben, die in der ersten Qualität verbessert werden müssen.
Nacharbeit srate (%) = (Nacharbeit stunden bis produktive Arbeits stunden) × 100% oder (Gesamtmenge der überarbeiteten (reparierten) Produkte bis zur Gesamt produktions menge) × 100%.
(1) Nacharbeit stunden
Die Zeit, die benötigt wird, um Teile zu verarbeiten, zu sortieren und zu reparieren, die zu Abfällen werden. Diese Zeit kann für zu verarbeitende Artikel, Fertig produkte und gekaufte Komponenten oder Materialien von aufgewendet werdenAluminium guss hersteller. Die Nacharbeit szeit umfasst Aktivitäten wie Reparatur, Umpacken, Rückgriff und zusätzliche Inspektion. Die Nacharbeit szeit umfasst interne oder externe Aktivitäten. Sie umfasst die direkte Zeit plus die direkte Zeit komponente der Überstunden.
(2) Produktions arbeits stunden
Gesamt arbeitszeit der direkten Produktions arbeiter (einschl ießlich direkter Stunden plus direkter Stunden in Überstunden).
Aufrechterhaltung guter Fertigungs standards, insbesondere fürKfz-Aluminium-Druckguss, Erfordert das Wissen und die Berechnung der Ablehnung und Nacharbeit raten beim Aluminium guss. Hersteller können diese Parameter aufgrund der einfachen Berechnungen und der Flexibilität von Programmen wie Excel leicht verfolgen. Unternehmen wie EMP Casting sind in der Lage, ihren Kunden außer gewöhnliche Produkte anzubieten und einen Wettbewerbs vorteil auf dem Markt zu erzielen, indem sie der Qualitäts kontrolle und ständigen Verbesserung einen hohen Stellenwert einräumen. Wenn Sie sich über diese Berechnungen und ihre Auswirkungen informieren, können Sie Ihren Betrieb unabhängig von Ihrem Erfahrungs stand mit Sicherheit zum Erfolg verhelfen.
Hersteller können ihren Ruf für Qualität beibehalten, die Produktions effizienz steigern und Abfall reduzieren, indem sie diese Praktiken anwenden-eine Situation, von der sowohl Verbraucher als auch Produzenten profitieren.
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