Das Formung prinzip der Aluminium legierung Druckguss

1. die vorteile von aluminium legierung druckguss

Druckguss teile aus Aluminium legierung haben die Vorteile einer hohen Produktions effizienz, niedrige Verarbeitung kosten, einfache mechanische Automatisierung im Produktions prozess, hohe Maß genauigkeit der Gussteile, gute Oberflächen qualität, und gute mechanische Gesamte igen schaften.

2. Das Umform prinzip des Druckgusses aus Aluminium legierung

Druckguss teile aus Aluminium legierung müssen durch Formen geformt und mit Druckguss maschinen und Aluminium legierungen für einen umfassenden Einsatz kombiniert werden. Das Prinzip derDruck druckguss verfahrenIst, dass die Metall flüssigkeit in den Hohlraum einer Präzisions metall form mit hoher Geschwindigkeit unter hohem Druck gegossen wird, und dann wird die Metall flüssigkeit abgekühlt und zu einem Guss unter Druck verfestigt. Kalte und heiße Kammer druckguss teile sind zwei grundlegende Arten des Druckguss prozesses. Beim Kaltkammer-Druckguss wird Metall flüssigkeit durch eine manuelle oder automatische Gieß vorrichtung in die Kammer gegossen, dann bewegt sich der Einspritz stempel vorwärts und drückt das flüssige Metall in den Hohlraum. Beim Heißkammer-Druckguss prozess steht die Druckkammer senkrecht zum Tiegel, und das geschmolzene Metall fließt automatisch durch die Zufuhr öffnung an der Kammer in die Druckkammer. Der Injektion stempel bewegt sich nach unten, um das geschmolzene Metall durch das Schwanenhals rohr in den Hohlraum zu drücken. Nachdem das geschmolzene Metall verfestigt ist, wird die Druckguss form geöffnet und der Guss heraus genommen, um den gesamten Druckguss form prozess abzuschließen.

Bei der Herstellung von Druckguss teilen aus Aluminium legierung kann die Oberflächen bearbeitungs qualität des Form hohlraums effektiv verbessert werden. Und die Oberfläche des Form hohlraums sollte keine offen sichtlichen tiefen Bearbeitungs spuren aufweisen, um zu verhindern, dass die Form aufgrund der Spannungs konzentration während der Arbeit reißt. Wenn die Form fertig ist, sollte die Oberfläche des Hohlraums effektiv poliert und geschliffen werden, um die Oberflächen rauheit des Hohlraums unter 0,8 μm zu halten.

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