Schritte für das Druckguss-Sterbe design

. Entwurfs schritte von Druckguss werkzeugen

AUTO CAD ist eine allgemein verwendete zwei dimensionale Design-Software. MASTER CAM, SOLIDWORKS, UNI und GRAPHICS werden im Allgemeinen drei dimensionale Software verwendet. Wenn wir Teile verwenden, die von zwei dimensionaler Software entworfen wurden, muss die drei dimensionale Software zuerst verschoben werden.

1. Prozess analyze der Komponenten Druckguss

Komponenten, die von einer drei dimensionalen Software entwickelt wurden, können eine Stereo anzeige in jede Richtung und in jeden Abschnitt geben. Für eine einfache Beobachtung und Analyse sollten wir ein vollständiges drei dimensionales Konzept erstellen, die Arbeits intensität der Ingenieure am Eröffnungs tag reduzieren und die Prozess analyze von Druckguss werkzeugen gründlich durchführen. und eine kleine Fehlerquote haben.

In der frühen Phase des Werkzeug designs werden aus Sicht des Druckguss prozesses Anpassungen und Korrekturen an der Struktur und den Abmessungen der Komponenten empfohlen. Erhalten Sie die Produkt design genehmigung für den Standort der Trennungs ebene, die Gate-Größe und den Gate-Standort.

2. Casting-Design

Bestimmen Sie gemäß dem Druckguss prozess plan die Trenn fläche, die der Entwurfs richtung, der Verarbeitung, den Kern zieh teilen und den Plänen entspricht. Kontrollieren Sie die Schlüssel abmessungen des großen Endes und anderer Teile, bestimmen Sie die Bearbeitungs zugabe und vervollständigen Sie das Druckguss werkzeug design.

Nach der Genehmigung des Produkt designs wird das Guss modell für ein Druckguss-Druckguss design verwendet. Wir müssen nur die Kontraktion berücksichtigen. Ändern Sie die Teile zeichnung in eine Gieß zeichnung und berechnen Sie die Größe der Kernform ung.

3. Gesamt design von Druckguss werkzeugen

Gemäß den Gieß daten beginnen Gewicht, Wandstärke, strukturelle Merkmale, projizierte Fläche usw. mit dem Design der Druckguss form. Bestimmen Sie vorab die Prozess parameter, die Modell auswahl und die Werkzeug abmessungen, die Installation sorte, den Auswurf, die Form öffnung und die Montage. Prüfen Sie auf Interferenzen und überprüfen Sie die Modell-und Prozess parameter einstellungen erneut.

Erkundigen Sie die Trenn fläche, den projizierten Bereich der Kern zieh fläche, und überprüfen Sie die Klemm kraft und die Kern verriegelung kraft.

Ⅱ. Der wichtigste Faktor für die Lebensdauer von Zink legierung druckguss werkzeugen

1. gutes Werkzeug material.

2. Verarbeitung und Wärme behandlung von Druckguss werkzeugen.

3. Kontrolle des Gieß produktions prozesses

Um den wirtschaft lichen Nutzen von Werkzeugen weiter zu verbessern, ist ein normativer Behandlungs prozess erforderlich, um die beste Leistung zu erzielen. Während des Produktions prozesses von Druckguss werkzeugen sollte es mit dem normativen Wärme behandlungs prozess übereinstimmen, um die beste Leistung zu erzielen.

Während des Produktions prozesses des Druckgusses sollte es der normativen Verwendung, Wartung und Sicherung entsprechen, um die Lebensdauer der Werkzeuge zu verlängern.

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