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Der Unterschied zwischen Oberflächen glätte und Oberflächen rauheit in der Präzisions-CNC-Bearbeitung

Der Unterschied zwischen Oberflächen glätte und Oberflächen rauheit in der Präzisions-CNC-Bearbeitung

Der Unterschied zwischen Oberflächen glätte und Oberflächen rauheit in der Präzisions-CNC-Bearbeitung



Präzisions-CNC-Bearbeitungs oberflächen und Oberflächen rauheit


Erstens sind Oberflächen güte und Oberflächen rauheit das gleiche Konzept, wobei die Oberflächen beschaffenheit ein weiterer Begriff für die Oberflächen rauheit ist. Die Oberflächen oberfläche basiert auf der visuellen Wahrnehmung des Menschen, während die Oberflächen rauheit auf der tatsächlichen mikro geometrischen Form von Oberflächen basiert.


Es gibt ein entsprechendes Diagramm für Oberflächen güte und Oberflächen rauheit. Die Rauheit der Präzisions-CNC-Bearbeitung kann anhand einer Formel berechnet werden, während das Finish nur mit Referenz mustern verglichen werden kann, um die Rauheit wissenschaft licher zu präzisieren.


Oberflächen glanz beschreibt den Grad der diffusen Reflexion von Licht von der Oberfläche eines Objekts. Mit bloßem Auge betrachtet, ist die diffuse Reflexion umso stärker, je näher sie an einer Spiegel oberfläche liegt, und desto höher ist der Glanz. Umgekehrt ist der Glanz niedrig, wenn die diffuse Reflexion schwach ist.


Glanz ist auch als Spiegel glanz bekannt und kann durch die physikalischen und chemischen Eigenschaften eines Oberflächen materials beeinflusst werden. Ein Glanz messer ist erforderlich, um den Spiegel glanz der Oberfläche eines Objekts zu messen.


Oberflächen rauheit bezieht sich auf die Unebenheit der kleinen Lücken und Spitzen auf der Oberfläche der CNC-Präzisions bearbeitung. Der Abstand zwischen zwei Spitzen oder zwei Tälern (Wellen höhen) ist klein (weniger als 1mm), was ein mikroskopi scher geometrischer Form fehler ist. Je kleiner die Oberflächen rauheit, desto glatter die Oberfläche.


Oberflächen rauhigkeit wird im Allgemeinen durch das Verarbeitung verfahren und andere Faktoren verursacht, wie z. B. Reibung zwischen dem Schneidwerk zeug und der Werkstück oberfläche während der Verarbeitung, plastische Verformung des Metalls in der Oberflächen schicht während der Chip trennung. und Hochfrequenz vibration im Prozess system.


Aufgrund der unterschied lichen Präzisions-CNC-Bearbeitungs methoden und Werkstück materialien können Tiefe, Dichte, Form und Textur der auf der bearbeiteten Oberfläche verbleibenden Markierungen unterschied lich sein.


Die Oberflächen rauheit steht in engem Zusammenhang mit den Eigenschaften mechanischer Teile wie passenden Eigenschaften, Verschleiß festigkeit, Ermüdung festigkeit, Kontakts teifigkeit, Vibrationen und Geräuschen. und hat einen wichtigen Einfluss auf die Lebensdauer und Zuverlässigkeit von mechanischen Produkten.


Die Auswirkungen der Präzisions-CNC-Bearbeitung Oberflächen rauheit auf Teile


Beeinflusst die Verschleiß festigkeit:


Je rauer die Oberfläche ist, desto kleiner ist die effektive Kontakt fläche zwischen den Pass flächen, desto größer ist der Druck, desto größer ist der Reibungs widerstand und desto schneller ist der Verschleiß.


Beeinflusst die Paarungs stabilität:


Je rauer die Oberfläche ist, desto leichter ist sie zu tragen, was dazu führt, dass sich das Spiel während des Betriebs allmählich erhöht. Für die Interferenz passen werden die Mikro projektionen während der Montage abgeflacht. Verringerung der tatsächlichen effektiven Interferenz anpassung und Beeinflussung der Verbindungs stärke.


Beeinflusst die Ermüdung festigkeit:


Die raue Oberfläche des bearbeiteten Teils weist große Täler auf, die empfindlich auf Spannungs konzentration reagieren, wie Kerben und Risse, wodurch die Ermüdung festigkeit von Präzisions-CNC-Bearbeitungs teilen beeint rächt igt wird.


Beeinflusst die Korrosions beständigkeit:


Die raue Oberfläche des Teils ist anfällig für Korrosion, da korrosive Gase oder Flüssigkeiten durch mikroskop ische Aussparungen unter der Oberfläche in das Metall eindringen können.


Beeinflusst die Dichtung leistung:


Raue Oberflächen können nicht eng zusammenpassen, und Gase oder Flüssigkeiten können durch die Lücken zwischen den Kontakt flächen austreten.


Beeinflusst die Kontakts teifigkeit:


Kontakts teifigkeit bezieht sich auf die Fähigkeit der Kontakt fläche, einer Kontakt verformung unter äußeren Kräften zu widerstehen. Die Steifigkeit der Maschine hängt weitgehend von der Kontakts teifigkeit zwischen den Teilen ab.


Beeinflusst die Mess genauigkeit:


Die Oberflächen rauheit der bearbeiteten Oberfläche und die Mes sober fläche des Messwerk zeugs, das zur Messung des Teils verwendet wird, wirken sich direkt auf die Genauigkeit der Messung aus, insbesondere bei der Präzisions messung.


Darüber hinaus wirkt sich die Oberflächen rauheit auch auf die Beschichtung von Teilen, die Wärme leitfähig keit und den Kontakt widerstand, das Reflexions vermögen und die Strahlungs leistung, die Beständigkeit gegen Flüssigkeits-und Gas strömung aus. und der Stromfluss auf der Oberfläche des Leiters in unterschied lichem Maße.

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