Druckguss form ist eines der drei Hauptelemente der Druckguss produktion. Eine Druckguss form mit korrekter und vernünftiger Struktur ist Voraussetzung für die reibungslose Herstellung von Druckguss teilen. und spielt eine wichtige Rolle bei der Sicherste llung der Qualität von Gussteilen (die Durchgangs rate der Maschine). Aufgrund der Eigenschaften des Druckguss prozesses ist die richtige Auswahl verschiedener Prozess parameter der entscheidende Faktor für die Gewinnung hochwertiger Gussteile, und die Form ist die Voraussetzung für die richtige Auswahl und Einstellung verschiedener Prozess parameter. Die Konstruktion ist im Wesentlichen eine umfassende Reflexion der verschiedenen Faktoren, die bei der Druckguss produktion auftreten können.
Wenn das Form design angemessen ist, treten bei der tatsächlichen Produktion weniger Probleme auf, und die Guss durchlauf rate ist hoch. Im Gegenteil, das Design der Druckguss form ist unvernünftig. Daher ist es bei der Gestaltung der Form notwendig, die Struktur des Gusens umfassend zu analysieren, mit dem Betriebs prozess der Druckguss maschine vertraut zu sein, verstehen Sie die Möglichkeit, die Druckguss maschine und die Prozess parameter einzustellen, beherrschen Sie die Füll eigenschaften unter verschiedenen Bedingungen und betrachten Sie die Verarbeitung methoden der Druckguss form. Erst nach dem Bohren und Fixieren der Form kann eine Form entworfen werden, die praktisch ist und die Produktions anforderungen erfüllt.
Es gibt viele Faktoren, die das Versagen von Druckguss formen verursachen, sowohl extern als auch intern. In der tatsächlichen Produktion gibt es drei Hauptformen des Versagens von Druckguss formen:
1) Thermisches Ermüdung knacken Versagen der Druckguss form
Während der Herstellung von Druckguss wird die Druckguss form wiederholt der Wirkung von Kühlung und Heizung unterzogen, die Form oberfläche und ihr Inneres werden verformt, und sie sind ineinander invol viert, was zu wiederholten thermischen Belastungen führt, was zu einer Beschädigung der Struktur und einem Verlust der Zähigkeit führt. Dies führt zum Auftreten von Mikrorissen und zur weiteren Expansion. Sobald sich der Riss ausdehnt, drückt sich das geschmolzene Metall ein und wiederholte mechanische Beans pru chung beschleunigt das Riss wachstum. Dazu muss zum einen die Form zu Beginn des Druckgusses ausreichend vorgewärmt werden.
2) Fragment ierungs fehler
Unter der Wirkung der Einspritz kraft wird die Druckguss form an der schwächsten Stelle knacken, insbesondere die Schreib markierungen oder elektrischen Bearbeitungs markierungen auf der Form oberfläche der Druckguss form werden nicht poliert, oder die klaren Ecken des Formteils erscheinen zuerst. Mikrorisse sind leicht zu brechen, wenn es eine spröde Phase an der Korn grenze gibt oder die Körner grob sind. Der Riss breitet sich jedoch während des Spröd bruchs schnell aus, was ein sehr gefährlicher Faktor für das Abplatzen der Druckguss form ist.
3) Korrosions versagen
Wie bereits erwähnt, umfassen die üblicher weise verwendeten Druckguss legierungen Zink legierung, Aluminium legierung, Magnesium legierung und Kupfer legierung sowie reines Aluminium druckguss. Zn, Al und Mg sind relativ aktive Metalle le mente und haben eine gute Affinität zu Druckguss form materialien, insbesondere zu der leicht zu beißenden Al-Form. Wenn die Härte der Druckguss form hoch ist, ist die Korrosions beständigkeit besser, und wenn es weiche Flecken auf der Form oberfläche gibt, ist die Korrosions beständigkeit nicht gut. In der tatsächlichen Produktion ist die Korrosion jedoch nur ein lokaler Teil der Druckguss form. Zum Beispiel sind die Teile (Kern, Hohlraum), die direkt durch das innere Tor erodiert werden, anfällig für Korrosion, und die Aluminium legierung neigt dazu, an der Form zu haften, wo die Härte weich ist.
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