Es gibt viele Faktoren, die das Versagen der Druckguss form verursachen, einschl ießlich äußerer Faktoren (wie z. B. die Gießt emperatur, ob die Form vorgewärmt ist, die Menge an Farbe auf Wasserbasis gesprüht, ob die Tonnage der Druckguss maschine überein stimmt, ist der Druckguss druck zu hoch, Die innere Tor geschwindigkeit ist zu schnell, die Kühlwasser öffnung ist nicht mit der Druckguss produktion, der Art des Druckguss materials und dem Niveau der Fe-Zusammensetzung synchron isiert, die Größe und Form des Gussteils, die Größe der Wandstärke, die Art der Beschichtung usw.).
Es gibt auch interne Faktoren (wie die metall urgische Qualität des Materials der Druckguss form selbst, der Schmiede prozess des Rohlings, die Rationalität des strukturellen Designs der Druckguss form, die Rationalität des Designs des Gating-Systems, die innere Spannung, die während der Bearbeitung der Form maschine erzeugt wird (Elektrische Bearbeitung) und die Wärme behandlung der Druckguss form. Der Prozess umfasst verschiedene Anpassungs genauigkeit und End anforderungen usw.).
Wenn die Druckguss form in einem frühen Stadium versagt, ist es notwendig, heraus zu finden, was interne oder externe Ursachen sind, um sie in Zukunft zu verbessern.
Unter der Wirkung der Einspritz kraft wird die Druckguss form an der schwächsten Stelle knacken, insbesondere wenn die Schreiber markierungen oder elektrischen Bearbeitungs markierungen auf der Form oberfläche der Druckguss form nicht poliert sind oder die geformten klaren Ecken als erste Mikrorisse auftreten.
Wenn es eine spröde Phase an der Korn grenze gibt oder die Körner grob sind, ist es leicht zu brechen, und der Riss dehnt sich während des Spröd bruchs schnell aus. Dies ist ein sehr gefährlicher Faktor für das Bruch versagen der Druckguss form.
Aus diesem Grund müssen zum einen die Kratzer und elektrischen Bearbeitungs spuren auf der Form oberfläche poliert werden, auch wenn sie sich im Gating-System befindet, muss sie poliert werden. Darüber hinaus müssen die verwendeten Druckguss form materialien eine hohe Festigkeit, gute Plastizität, gute Schlag zähigkeit und Bruch zähigkeit aufweisen.
Häufig verwendete Druckguss legierungen umfassen Zink legierung, Aluminium legierung, Magnesium legierung und Kupfer legierung sowie reines Aluminium druckguss. Zn, Al, Mg sind relativ aktive Metalle le mente und haben eine gute Affinität zu Druckguss form materialien, insbesondere zur Al-Biss form.
Wenn die Härte der Druckguss form hoch ist, ist die Korrosions beständigkeit besser, und wenn es weiche Flecken auf der Form oberfläche gibt, ist die Korrosions beständigkeit nicht gut.
In der tatsächlichen Produktion ist die Korrosion jedoch nur ein lokaler Teil der Druckguss form. Zum Beispiel sind die Teile (Kern, Hohlraum), die direkt durch das innere Tor erodiert werden, anfällig für Korrosion, und die Aluminium legierung neigt dazu, an der Form zu haften, wo die Härte weich ist.
Während der Herstellung von Druckguss wird die Druckguss form wiederholt der Wirkung von Kühlung und Heizung unterzogen, die Form oberfläche und ihr Inneres werden verformt, und sie sind ineinander invol viert, was zu wiederholten thermischen Belastungen führt, die zu einer Beschädigung der Struktur und einem Verlust der Zähigkeit führen und das Auftreten von Mikrorissen verursachen. Und fortgesetzte Verlängerung.
Sobald sich der Riss ausdehnt, wird das geschmolzene Metall ein gequetscht, und wiederholte mechanische Beans pru chung beschleunigt die Ausdehnung des Risses. Aus diesem Grund muss die Form zum einen zu Beginn des Druckgusses vollständig vorgewärmt werden.
Darüber hinaus muss die Druckguss form während des Druckguss produktions prozesses innerhalb eines bestimmten Arbeits temperatur bereichs gehalten werden, um ein frühes Riss versagen zu vermeiden.
Gleichzeitig muss sicher gestellt werden, dass die internen Ursachen der Druckguss formen vor der Produktion und während der Herstellung keine Probleme haben. da die meisten Ausfälle der Druckguss form in der tatsächlichen Produktion Fehler bei thermischen Ermüdung rissen sind.
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