Während des Füll vorgangs, wenn die kinetische Energie des fließenden geschmolzenen Metalls ausreicht, um ein Spritzen zu erzeugen, oder wenn sich das Metall in einem Strom ansammelt, aber in einem losen Zustand verbunden ist, die Grenz verfestigung schicht hat einen "Dispersion effekt". Das Metall hat sich in diesem Zustand bereits verfestigt, bevor es vom nachfolgenden Metall fluss bedeckt wird, und bildet Muster auf der Oberfläche des Gussteils, was bei Druckguss teilen üblich ist.
Die Muster auf Aluminium legierung gussteilen sind am offen sichtlich sten, insbesondere auf großen Oberflächen. Diese Muster zeigen unterschied liche Reflexions niveaus und sind manchmal etwas dunkler als die Grundfarbe. Basierend auf vorläufigen Fabrik messungen beträgt die Tiefe der Muster im Allgemeinen weniger als 0,2 Millimeter und kann mit einer Tiefe von mindestens 0,05 Millimetern visuell erfasst werden.
Chemische, spektroskop ische und metallo graphische Untersuchungen der Muster ergaben, dass sie die gleiche chemische Zusammensetzung wie das Druckguss teil selbst haben, jedoch nicht durch Silizium segregation, Schlacke oder Verschmutzung verursacht werden. Die Tiefe der Oxidations muster beim Druckguss liegt nur zwischen 0,08 und 0,20 Millimeter. Manchmal haben Muster klare Grenzen, während sie sich manchmal in die Gieß matrix einfügen, wodurch es unmöglich ist, die Übergangs zone zu sehen. Die Mikros truktur der Muster ist im Grunde die gleiche wie die Haupt struktur, nur feiner. Bei Aluminium legierungen ist die eutektische Aluminium-Silizium-Struktur in den Mustern verfeinert, ebenso wie die inter metallischen Verbindungen in den Legierung elementen. Die Muster zeigen auch einen Mangel an Silizium (dunklere Komponenten), es wurden jedoch keine chemischen Unterschiede festgestellt. In feineren Mustern ist auch die Verteilung von Silizium unterschied lich, und da Silizium dunkler als Aluminium ist, ist die Farbe des Musters oft dunkler.
Abschließend sind die Muster auf der Oberfläche von Druckguss teilen ein unvermeidliches Ergebnis des Füll prozesses, insbesondere auf der Oberfläche von Aluminium legierung gussteilen. Die Struktur und die Eigenschaften der Muster werden im Allgemeinen während der Verwendung von Druckguss teilen nicht beeinflusst, es sei denn, die Wand ist sehr dünn. In diesem Fall ist die Tiefe der Muster begrenzt. Sie sollten jedoch nicht auf Oberflächen mit hohen dekorativen Anforderungen existieren.
Während des Füll prozesses nimmt heftige Turbulenzen Gas in den Metalls trom ein und verursacht einen Diffusions effekt auf die Metalls trömungs geschwindigkeit.
Beim Füll prozess wird die Außenhülle des Gussteils (Begrenzungen-Erstarrung schicht) nicht immer gleichzeitig gebildet (wie in der Füll theorie erwähnt), dies führt zu einem "Dispersion effekt" in den Bereichen, in denen sich die Schale noch nicht gebildet hat, insbesondere auf großen flachen Oberflächen des Gussteils.
Die Formte mperatur von Druckguss teilen ist niedriger als die Temperatur, die sich im thermischen Gleichgewicht befinden sollte, was den "Dispersion effekt" verstärkt und die betroffene Fläche erhöht.
Der "Dispersion effekt", der durch den Metalls trom verursacht wird, der auf die Wand trifft, ist sehr offen sichtlich. Wenn das verstreute geschmolzene Metall nach dem Aufprall dichte Tröpfchen bildet, wird es zu einem Muster, das als "Spritzen" bezeichnet wird. Dies ist der Grund, warum es oft starke Spritz spuren auf der Oberfläche von Gussteilen gibt. Die dem inneren Futter zugewandte Wand ist der häufigste Bereich für Aufpralls pritz ungen.
Eine ungleich mäßige Beschichtung dicke führt dazu, dass einige Bereiche stark mit dem geschmolzenen Metall gemischt werden, was dazu führt, dass das Metall "getrennt" wird und zu einem "Dispersion effekt" führt.
Die lokale Abscheidung von Beschichtung material in Verbindung mit dem Restgas, das nicht vollständig verflüchtigt ist, wird vom geschmolzenen Metalls trom mitgerissen, was zu einem Diffusions effekt auf den Metalls trom führt.
Das unangemessene Design des Überlauf systems und die schlechte Belüftung führen zu zu viel Gas im Hohlraum, was den "Dispersion effekt" verstärkt. Basierend auf den Gründen für die Muster scheint ihre Tiefe zu variieren. Daher werden Muster während der Produktion häufig nach ihrer Tiefe klass ifi ziert, wie z. B. Muster, Strömungs muster, Spritzen und Kalt muster. Kalte Muster sind die tiefste Art von Muster.
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