3 Vorschläge der Pulver beschichtung von Aluminium-Druckguss

1. Multi-Partikel und Verunreinigungen auf der Oberfläche von Druckguss teilen

LREason:

A. Verunreinigungen im Härtung sofen

B. Staub, Bekleidungs fasern, Schleif partikel der Ausrüstung und Staub ablagerungen im Pulvers prüh system

C. Zu viele Pulver additive, ungleich mäßige Pigment dispersion oder zu hohe Temperatur während der Pulver produktion, ein Teil des Pulvers wurde vernetzt und verfestigt

D. Die Pulver beschichtung ist feucht und Agglomerate, und die Zerstäubung ist beim Sprühen nicht gut.

E. Es gibt Partikel auf der Oberfläche von Aluminium legierung druckguss teilen vor dem Sprühen

F. Zu viel-Recycling pulver hinzugefügt und nicht gesiebt

G. Die Beschichtung wird zu dünn gesprüht, und das Substrat ist schwer zu bedecken, wenn es mild ist

LVorschlag:

A. Reinigen Sie die Innenwand des Aushärtung ofens gründlich mit einem feuchten Tuch und einem Staubsauger und konzentrieren Sie sich dabei auf den Spalt zwischen der hängenden Kette und dem Luftkanal

B. Blasen Sie das Pulvers prüh system mit Luft, bevor Sie jeden Tag mit der Arbeit beginnen, und reinigen Sie die Pulvers prüh ausrüstung und den Pulvers prüh raum gründlich mit einem feuchten Tuch und einem Staubsauger

C. Pulver qualität verbessern

D. Ändern Sie die Lager bedingungen, verwenden Sie kein abgelaufenes Kunststoff pulver und ändern Sie die Beschichtung ausrüstung

E. Reinigen Sie vor dem Sprühen, um Grate auf Druckguss teile aus Aluminium legierung usw. zu reduzieren.

F. Das zugeführte Recycling pulver ist angemessen und muss gesiebt werden

G. Erhöhen Sie die Beschichtung dicke angemessen

2.SErous Orangen schale auf der Oberfläche von Druckguss nach PulverBeschichtung

LREason:

A. Die Oberfläche von Druckguss teilen aus Aluminium legierung ist zu rau und die Beschichtung ist schwer zu nivellieren

B. Die Pulver größe ist zu grob oder die Selbst nivellierung ist schlecht

C. Die Beschichtung ist zu dünn oder zu dick, wenn sie zu dünn ist, zeigt sie Muskel falten, wenn sie zu dick ist, zeigt sie Orangen schale

D. Elektro statische Abschirmung, ungleich mäßige Schichtdicke

E. Die Aushärtung temperatur ist zu niedrig und nicht vollständig geebnet

LVorschlag:

A. Verwenden Sie Sandpapier, um die Oberfläche zu polieren und die Beschichtung dicker zu machen

B. Verwenden Sie hochwertige Pulver beschichtungen

C. Beherrschen Sie die Pulver ausgabe und die Sprüh zeit, um die entsprechende Dicke (40-60μm) sicher zustellen

D. Verbessern Sie die Spritzpistole, reduzieren Sie den elektro statischen Abschirmung bereich so weit wie möglich oder wählen Sie eine Reibungs spritzpistole

E. Erhöhen Sie die Erstarrung temperatur und verlängern Sie die Nivellierung szeit 110-135 ° C für den Schmelz nivellierung bereich

3. Schlechte Pulver rate

LREason:

A. Die Spannung wird während des Sprühens zu niedrig eingestellt

B. Der Erdung zustand des Druckgusses aus Aluminium legierung ist nicht gut

C. Der Widerstand des Hochspannung generators ist zu klein und der Ausgangs strom ist zu groß

D. Der Sprüh luftdruck ist zu groß

E. Der Haken ist isoliert und die Leitfähig keit ist zu schlecht

F. Die Spritzpistole ist zu weit vom Druckguss aus Aluminium legierung entfernt

G. Schlechte Pulver leistung

LVorschlag:

A. Stellen Sie die Spannung auf einen angemessenen Wert von 60-90KV ein

B. Fügen Sie einen Erdung draht hinzu, um eine gute Erdung zu gewährleisten

C. Erhöhen Sie den Widerstand des Widerstands angemessen

D. Reduzieren Sie den Pulver versorgungs luftdruck angemessen

E. Reinigen Sie den Haken regelmäßig, um die Leitfähig keit gut zu machen

F. Stellen Sie den Spritzpistolen abstand entsprechend ein

G. Verwenden Sie hochwertige Pulver beschichtungen