EMP Tech Co.,Ltd
EMP Tech Co.,Ltd
EMP Tech Co.,Ltd
Kontaktieren Sie uns
BRAUCHEN SIE HILFE FÜR IHR NÄCHSTES PROJEKT??
Bitte füllen Sie das unten stehende Formular aus und Unsere Profis werden Sie innerhalb von 12 Stunden kontaktieren! Für eine promptere Antwort erreichen Sie uns möglicher weise telefonisch oder WhatsApp: 86-180-3316-3576.
PPAP-Prozess

PPAP-Prozess

PPAP-Prozess



PPAP ist ein gebräuchliches Akronym in der Fertigung, das für Production Part Approval Process steht. Es ist ein Qualitäts sicherungs prozess, der in der industriellen Kette der Automobili ndustrie verwendet wird, um die Qualität der von Zulieferern gelieferten Teile und deren Herstellungs prozesse zu bestätigen. PPAP ist eine Reihe von Dokumenten, die von Lieferanten und Kunden genehmigt wurden, und ist eines der fünf Tools von IATF 16949.


Zweck von PPAP

1. Stellen Sie fest, ob der Lieferant alle Anforderungen der Konstruktion aufzeichnungen und-spezifikationen des Kunden richtig verstanden hat.

2. Und im tatsächlichen Produktions prozess unter den erforderlichen Produktions zyklus bedingungen besteht das Potenzial, diese Anforderungen kontinuierlich zu erfüllen. PPAP muss für die internen und externen Standorte der Organisation gelten, die Produktions teile, Service teile, Produktions rohstoffe oder Schüttgüter bereitstellen.


PPAP-Prozess anforderungen

A. Anforderungen an die Versuchs produktion

Für Produktions teile müssen die für PPAP verwendeten Produkte aus der aktiven Produktion entnommen werden und am Produktions standort dieselben Werkzeuge, Messgeräte, Prozesse, Materialien und Bediener verwenden wie in der Produktions umgebung.

B. Anforderungen an die Dokumentation

Gemäß dem AIAG PPAP-Handbuch muss ein vollständiger PPAP 18 Artikel enthalten, wie nachstehend beschrieben:

1. Entwurfs aufzeichnungen

2. Autorisierte technische Änderungs dokumente

3. Customer Engineering Genehmigung

4. Design FMEA (die Organisation hat die Verantwortung für das Produkt design) - DFMEA

5. Prozess fluss diagramm-Fluss diagramm

6. Prozess FMEA-PFMEA

7. Kontroll plan

8. Analyse des Messsystems-MSA

9. Layout für die Messung in voller Größe

10. Material/Leistungs prüfung

11. Erste Prozess studie

12. Anforderungen an die qualifizierte Labor dokumentation

13. Bericht über die Zulassung des Aussehens-AAR

14. Produkt probe

15. Standard probe-Master probe

16. Überprüfen Sie die Hilfsmittel

17. Besondere Anforderungen der Kunden

18. Erteilung befehl für Teile-PSW

PPAP.jpg

Verwandte Nachrichten